De juiste kalibers voor plooien, lassen of andere toepassingen zijn soms erg projectspecifiek. Gelukkig is dat geen probleem. Met een eigen engineeringdienst kiezen we zelf de juiste kalibers, van ontwerp tot assemblage. Zo is jouw tooling snel klaar of voeren we in een mum van tijd de nodige aanpassingen door. Alles om je optimaal te beleveren.

Manueel, automatisch of een combinatie van beide: ons moderne machinepark en onze professionals staan klaar voor het zaagwerk van jouw profielen of buizen. Voor meer technische sneden gebruiken we de manuele zaagmachines. De automatische lijnen zijn dan weer klaar voor het grote seriewerk. Zo ben je steeds zeker van de optimale aanpak van jouw bestelling.

Waar voor het voorzien van gaten, uitsparingen en eindsnedes traditioneel meerdere bewerkingen nodig waren, kan dit nu in één bewerking op de buislaser. Wat niet alleen een kostenreductie is maar ook en vooral een tijdswinst oplevert. Waar mogelijk worden gaten bij voorkeur vooraf aangebracht wanneer de profielen ook gebogen dienen te worden. En kan eventuele vervorming vooraf gecompenseerd worden. Standaard worden uitsparingen haaks op het oppervlak gesneden. We hebben echter ook de mogelijkheid om 3D te snijden tot een maximale hoek van 45°.

Buizen en profielen doornplooien is onze corebusiness. De voorbije decennia maakten van ons een echte expert. En daar pluk jij mee de vruchten van. Onze 10 CNC-plooimachines plooien je stukken vlot en met de hoogste precisie. Wist je dat onze hoogtechnologische machines naast doornplooien ook stukken met een vrije radius kunnen rollen? En dat we een nieuwe opstelling hebben die tegelijk links en rechts plooit? Zo verkleinen we de doorlooptijd en de overgangen tussen plooien. Jouw winst? Een lagere kostprijs en een hogere afwerkingsgraad, ook voor complexe stukken.

Allemeersch voert zorgvuldig rolwerk uit van profielen en buizen tussen ø6 en ø90 mm, met een maximaal weerstandsmoment van 24 cm³. Door de werking van de 3 rollen te wijzigen, kunnen we de radius aanpassen, zelfs tijdens het rollen. Dat betekent lagere toolingkosten voor jou als klant.

Met de grootste precisie je stukken van gaten voorzien? Dat spreekt voor zich. We boren, draadsnijden en vloeiboren nauwkeurig.

Een speciale vorm nodig op het uiteinde van je buiswerk? Geen enkel probleem. Met 2 machines voor eindvormen klaren we de klus. Precies, vlot en op maat van jouw project. Voor buizen tot ø100 mm. Daarnaast hebben we 1 machine die groeven aanbrengt in buizen met ø35 tot ø250 mm. De groeven worden in de buis gerold en maken je stukken zo helemaal klaar voor projecten met Victaulic-koppelingen.

Stukken voorzien van uitsparingen, snel voor grote serieproductie waar vooraf snijden niet mogelijk is omdat ze in de vervormingszones liggen. Daarvoor reken je op onze hypermoderne 3D-lasersnijmachines. Deze draaien rond het object, zodat we uitsparingen kunnen maken over 270° van het object. De 2 stations op onze 3D-lasers laten bovendien toe om continu te werken. Voor een kortere doorlooptijd en competitieve prijzen. Ook hier wordt standaard haaks gesneden op het oppervlak maar is 3D tot 45° mogelijk.

Decennia ervaring en een uitgebreide lasuitrusting, dat is de gouden tandem voor jouw laswerk. Van eenvoudige tot complexe, grote lassamenstellingen. Manueel, automatisch of een perfecte combinatie van beide. Sinds 2024 telt ons atelier 16 manuele lasstations. Die vullen we aan met 3 lasrobots, met elk 2 werkstations voor een stevige lascapaciteit. Onze robots nemen samenstellingen met veel las of in grote serie voor hun rekening. Ervaren lassers doen de rest. Secuur en vakkundig.

Jouw afgewerkte stukken krijgen de juiste oppervlaktebehandeling. Deze laatste, cruciale stap bepaalt mee de technische specificaties en de duurzaamheid van je eindproduct. We vertrouwen je oppervlaktebehandelingen toe aan onze vaste partners, voor een gegarandeerde hoge kwaliteit.

Somige afgewerkte producten vormen een uitdaging om te transporteren wegens bouwvorm of omvang. Ook hier helpen we meedenken met de klant naar de geschikte verpakkingsvorm. Standaard worden stukken per nummer samen verpakt in de meest efficiente manier. Maar evengoed kunnen we sets of kits samenstellen. Of delen samenvoegen in een assemblage. Door de toevoeging van het automatisch magazijn verloopt dit een stuk efficiënter en worden de vultijden sterk gereduceerd omdat het aantal heftruck bewegingen gevoelig verminderd.